智能制造环境下，我们需要什么样的MES系统？
从技术上来看，MES系统涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集，需要承接ERP下达的生产计划，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用，并与仓储物流系统集成。
MES系统的应用与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网，以及精益生产推进等诸多因素息息相关，非常具有行业特质。同时，MES的应用又与车间无纸化、多工厂协同、混流生产、物联网应用、工业大数据、Digital Twin（数字化映射）等诸多新兴技术交叉，正在不断进化。
伴随着智能制造技术以及工业互联网、物联网、云计算等技术的发展， MES的深度和广度也会得到更大的发展：
MES系统的范围将逐渐扩大。MES系统将不仅包括生产制造车间，还将覆盖整个企业的业务流程。通过建立物流、质量、设备状态的统一的工厂数据模型，使数据更能适应企业的业务流程的变更和重组的需求，真正实现MES软件系统的开放、可配置、易维护。在集成方式上，通过制定MES系统的设计和开发，使不同软件供应商的MES和其它的信息化构件实现标准的互连和互操作性，同时实现“即插即用”的功能。
MES系统帮助企业实现协同制造。互联网技术的发展对制造业的影响越来越大，未来MES系统将会帮助企业实现网络化的协同制造，通过对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时信息化互连，并以MES为引擎进行实时过程管理，以协同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化和级别化的管理模式。此外，MES在协同制造方面将超越目前内部个人和组织范畴，而扩展至与供应商和客户的连接，在制造智能方面将不限于收集、分析与展现，而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策，及时调整制造执行过程，最终帮助企业实现智能生产，打造智慧工厂。
MES系统的应用与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网，以及精益生产推进等诸多因素息息相关，非常具有行业特质。同时，MES的应用又与车间无纸化、多工厂协同、混流生产、物联网应用、工业大数据、Digital Twin（数字化映射）等诸多新兴技术交叉，正在不断进化。
伴随着智能制造技术以及工业互联网、物联网、云计算等技术的发展， MES的深度和广度也会得到更大的发展：
MES系统的范围将逐渐扩大。MES系统将不仅包括生产制造车间，还将覆盖整个企业的业务流程。通过建立物流、质量、设备状态的统一的工厂数据模型，使数据更能适应企业的业务流程的变更和重组的需求，真正实现MES软件系统的开放、可配置、易维护。在集成方式上，通过制定MES系统的设计和开发，使不同软件供应商的MES和其它的信息化构件实现标准的互连和互操作性，同时实现“即插即用”的功能。
MES系统帮助企业实现协同制造。互联网技术的发展对制造业的影响越来越大，未来MES系统将会帮助企业实现网络化的协同制造，通过对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时信息化互连，并以MES为引擎进行实时过程管理，以协同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化和级别化的管理模式。此外，MES在协同制造方面将超越目前内部个人和组织范畴，而扩展至与供应商和客户的连接，在制造智能方面将不限于收集、分析与展现，而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策，及时调整制造执行过程，最终帮助企业实现智能生产，打造智慧工厂。
